Termografía Infrarroja

La termografía infrarroja es una técnica que, mediante el uso de cámaras termo gráficas, permite medir la cantidad de radiación infrarroja que emite un cuerpo, traducirla a una medida de su temperatura superficial y representarla en una imagen. Conocer las diferencias de temperatura superficiales de un conjunto, puede ayudarnos a extraer conclusiones significativas y tener evidencia de la existencia de defectos o patologías.

Gracias al espectro electromagnético del objeto a estudiar podremos identificar su temperatura, aunque el equipo no se encuentre en contacto directo con los objetos que se identifican.

Estos ensayos no provocan ningún tipo de daño o alteración permanente en el objeto que se inspecciona.

La termografía capta la información de forma inmediata volcándola en una base de datos. Estos datos permiten realizar un seguimiento de la evolución de la temperatura de una forma mucho más fácil y sencilla

ALGUNAS APLICACIÓNES GENERALES:

INDUSTRIA
• Inspección de equipos eléctricos y mecánicos.
• Inspección de motores y bombas.
• Inspección de hornos industriales.
• Detección de anomalías en elementos de máquinas con fricción como ejes mal alineados, engranajes dañados, rodamientos defectuosos, frenos o embragues.
• Control de aislamientos térmicos y recubrimientos refractarios.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• Inspección de instalaciones eléctricas de baja y alta tensión.
• Inspección de líneas eléctricas aéreas.
• Inspección de cuadros eléctricos, fusibles, conexiones, aislamiento de conductores, etc.

INSTALACIONES TÉRMICAS
• Detección de fugas en conducciones y tuberías.
• Detección de obstrucciones en tuberías y elementos de instalaciones como válvulas o codos.
• Comprobación del estado y del aislamiento de cualquier equipo o elemento existente en una sala de calderas.
• Inspección de conductos de A.C.S. (agua caliente sanitaria).
• Inspección de equipos de climatización, bombas de calor, radiadores

VENTAJAS DE LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA
• Es un método de análisis sin paradas en la producción y sin afectar al normal funcionamiento de la instalación.
• No es necesario el contacto con el equipo, por lo que se reduce el riesgo de accidente.
• Se determina exactamente el lugar de la anomalía. Por lo tanto, se reduce el tiempo de reparación.
• Se generan informes muy visuales y precisos mediante fotografías termográficas.
• Es un método rápido, que proporciona información muy precisa y de forma Inmediata.