Análisis de Vibraciones

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

Un programa de Análisis de Vibración permite inspeccionar una máquina y sus componentes, a través del estudio y cálculo de frecuencias en los espectros de vibración, sin la necesidad de detenerla ni desarmarla. Este análisis ayuda a detectar todos estos problemas antes de que fallas catastróficas ocurran, procurándole beneficios como:

• Reducción en los altos costos de mantenimiento no planeado.
• Considerables reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria.
• Reducción en las órdenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
• Reparaciones más eficientes, porque los equipos reparados pueden ser cuidadosamente inspeccionado para asegurar la calidad de la reparación.
• Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración.
• Mejores condiciones de seguridad, debido a que las máquinas no están condicionadas a trabajar hasta que fallen.

El programa de Análisis de Vibraciones tiene como fin lograr un servicio largo y sin interrupción del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener el funcionamiento productivo y eficaz de su planta.

Causas más comunes de la vibración
• Desalineación (ejes, poleas)
• Desbalance
• Solturas mecánicas
• Daños en rodamientos
• Daños en engranajes

Ventajas del Análisis de Vibración
Reducción de los costos de mantenimiento:
• Identificando y corrigiendo los problemas en las máquinas, antes de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
• Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las máquinas.
• Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
• Identifica y reemplaza prácticas pobres de mantenimiento.
• Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
• Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
• Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
Incremento de la producción:
• Reduce los tiempos muertos inesperados por fallos en el equipo.
• Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
• Aumenta el valor de cada máquina, por el incremento anual de producción.
• Reduce las pérdidas de materia prima generadas por fallas.
• Permite mantener una calidad constante en el proceso.
• Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
Incremento en la eficiencia total de la planta:
Las ganancias derivadas por la reducción de costos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces la inversión hecha en la aplicación de técnicas de servicios de mantenimiento predictivo.
• Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
• Elimina la posibilidad de accidentes y fallas graves, manteniendo la planta productiva.